OEM caminhada na câmara de teste ambiental para Volkswagen PV 1200 2005 componentes

1Nome do produto e finalidade

2Características do produto

• Projeto de câmara adaptado para componentes da Volkswagen
  • The chamber is constructed with dimensions and an interior layout that are optimized to accommodate the specific size and shape requirements of Volkswagen PV 1200 and Volkswagen PV 2005 Variant A & B componentsAs paredes são feitas de materiais de alta resistência, resistentes ao calor e à corrosão que proporcionam excelente isolamento e durabilidade.A porta é projetada com um mecanismo de vedação de precisão e uma grande janela de visualização, permitindo aos operadores monitorizar de perto o processo de ensaio sem perturbar o ambiente interno.O interior é equipado com estantes e fixadores ajustáveis para assegurar o posicionamento adequado e a exposição uniforme das amostras de ensaio às tensões ambientais..
• Sistemas de controlo ambiental de precisão
  • Controle de temperatura: capaz de atingir uma ampla gama de temperaturas de -40°C a +150°C com uma precisão de ±0,5°C. O sistema utiliza elementos de aquecimento e refrigeração avançados,juntamente com um algoritmo de controlo sofisticado e sensores de temperatura múltiplos, para manter uma temperatura estável e uniforme em toda a câmara.como em regiões árticas ou perto de hangares de motores.
  • Controle da umidade: a câmara pode manter uma faixa de umidade de 10% a 95% de umidade relativa com uma precisão de ± 3% RH.Isto é crucial, uma vez que a umidade pode afetar o desempenho e a longevidade dos componentesO sistema de controlo de umidade garante que o ambiente de ensaio replica os níveis reais de umidade,das condições secas do deserto aos climas tropicais úmidos.
  • Fluxo de ar e ventilação: a câmara está equipada com um sistema de ventilação e de fluxo de ar cuidadosamente concebido, que pode gerar diferentes velocidades e direcções de vento,Simulação do fluxo de ar que os componentes podem experimentar durante a operação do veículoO sistema de ventilação ajuda igualmente a dissipar qualquer calor ou umidade gerados durante o ensaio,Manutenção de um ambiente de ensaio estável.
• Painel de controlo intuitivo e interface de aquisição de dados
  • O painel de controle é fácil de usar e fornece fácil acesso a todos os parâmetros de teste. Os operadores podem definir e ajustar temperatura, umidade, fluxo de ar e duração do teste com o mínimo de esforço.O painel também exibe informações em tempo real sobre as condições ambientais atuais e quaisquer alarmes ou avisosA câmara é integrada com um sistema de aquisição de dados abrangente que regista todos os dados de ensaio relevantes, incluindo históricos de temperatura, níveis de umidade, taxas de fluxo de ar,e quaisquer alterações observáveis nas propriedades físicas ou mecânicas dos componentesOs dados podem ser armazenados numa memória integrada ou exportados para dispositivos de armazenamento externos para análise adicional.
• Características de segurança e alarmes
  • Para assegurar a segurança dos operadores e a protecção das amostras de ensaio e da própria câmara, são incorporados uma série de elementos de segurança.Estes incluem sistemas de protecção contra a sobre-temperatura e a sobre-umidade, botões de parada de emergência e alarmes para variações anormais de temperatura, níveis de umidade, avarias de equipamento ou quaisquer outros problemas de segurança.A câmara também é projetada com a terra adequada e isolamento elétrico para evitar riscos elétricos.

3Parâmetros específicos

• Intervalo de temperatura e precisão
  • A gama de temperaturas de -40°C a +150°C, com uma precisão de ±0,5°C, proporciona um espectro de ensaio abrangente.Componentes como unidades de controle eletrônico precisam funcionar corretamente em condições extremamente frias e quentesO controlo preciso da temperatura garante que as condições de ensaio sejam mantidas com precisão, proporcionando resultados fiáveis e repetíveis.Um sensor utilizado no sistema de gestão do motor deve fornecer leituras precisas mesmo quando exposto a altas temperaturas do compartimento do motor..
• Faixa de umidade e precisão
  • O intervalo de umidade RH de 10% a 95% com uma precisão RH de ± 3% é essencial para testar a resistência dos componentes à umidade.enquanto os materiais de acabamento interior podem deformar ou deteriorarAo controlar com precisão a umidade, os fabricantes podem avaliar o desempenho a longo prazo dos componentes sob diferentes níveis de umidade.
• Parâmetros do fluxo de ar
  • A câmara pode gerar velocidades de fluxo de ar de 0,5 m/s a 10 m/s, com direções ajustáveis.Isto permite a simulação de diferentes condições de condução e a avaliação do desempenho aerodinâmico e térmico dos componentesPor exemplo, a eficiência de arrefecimento de um radiador pode ser avaliada sob diferentes velocidades de vento e a estabilidade dos painéis exteriores da carroceria pode ser testada em condições de vento.
• Volume de ensaio e capacidade de carga útil
  • A câmara oferece um volume de ensaio personalizável, normalmente variando de 5 m3 a 20 m3, dependendo do tamanho e da quantidade de componentes da Volkswagen a testar.A capacidade de carga útil é projetada para lidar com componentes pesados e volumososEsta flexibilidade permite o ensaio de grandes conjuntos, tais como blocos completos de motores ou módulos interiores inteiros.
• Frequência e resolução da amostragem de dados
  • O sistema de aquisição de dados amostra dados a uma frequência de até 500 Hz. Os dados de temperatura têm uma resolução de 0,1 °C, os dados de umidade têm uma resolução de 0,1% RH,e os dados de fluxo de ar têm uma resolução de 0.1 m/s. Esta amostragem de alta resolução e frequente permite a detecção das menores alterações nas condições ambientais e no desempenho dos componentes,fornecer informações valiosas para análise e melhoria.

4. Funções do produto

• Simulação precisa das condições ambientais do mundo real
  • A câmara replica as diversas condições ambientais que os componentes da Volkswagen podem enfrentar, incluindo temperaturas extremas, variações de umidade e padrões de fluxo de ar.Submetendo os componentes a estes cenários realistasPor exemplo, um conjunto de faróis pode ser testado para neblina e condensação sob diferentes variações de temperatura e umidade,assegurar uma visibilidade clara em todas as condições.
• Optimização do Design do Produto e Controle de Qualidade
  • Através de uma série de testes em diferentes protótipos de componentes, os dados obtidos a partir da câmara podem ser utilizados para otimizar os projetos de produtos.geometriasA câmara também serve como uma ferramenta vital para o controlo da qualidade,assegurar que cada lote de produção de componentes cumpre as normas de desempenho ambiental exigidasSe um determinado tipo de estofamento apresentar sinais de decoloração ou fissuração sob exposição a raios UV e ciclos de temperatura, o material ou o processo de fabrico podem ser ajustados.
• Apoio à investigação e desenvolvimento
  • No domínio da investigação e desenvolvimento automotivo da Volkswagen, estas câmaras de ensaio oferecem informações valiosas.Os investigadores podem usá-los para estudar as propriedades fundamentais dos novos materiais e as suas interações com os factores ambientais. Podem explorar projetos e tecnologias inovadores que resultem em componentes mais resistentes ao ambiente e duráveis.Os cientistas dos materiais podem testar o desempenho de novos polímeros de base biológica ou ligas leves em condições de ensaio ambientais específicas da Volkswagen, utilizando a câmara para avaliar o seu potencial para futuras aplicações em veículos.
• Teste e certificação da conformidade
  • O equipamento é essencial para a realização de testes de conformidade para cumprir os padrões internos de qualidade e ambientais da Volkswagen, bem como os regulamentos automotivos internacionais.A indústria automóvel tem requisitos rigorosos no que diz respeito ao desempenho ambiental dos componentes, e os resultados dos ensaios obtidos na câmara podem ser utilizados para certificar que os componentes cumprem estas normas.Isto é crucial para a aceitação pelo mercado e para garantir a segurança e a fiabilidade globais dos veículos Volkswagen.

5- Produção e garantia da qualidade

• Processo de fabricação rigoroso
  • As câmaras de ensaio ambientais personalizadas para a Volkswagen PV 1200 e a Volkswagen PV 2005 Variante A & B são fabricadas sob rigorosos procedimentos de controlo de qualidade.da estrutura da câmara e dos materiais de isolamento às unidades de controlo ambiental e elementos de segurançaO processo de montagem é realizado por técnicos altamente qualificados num ambiente limpo e controlado.A câmara é calibrada e verificada em várias fases durante a produção para garantir a sua precisão e desempenho.
• Certificação e validação da qualidade
  A nossa câmara obteve certificados de qualidade relevantes e foi validada por laboratórios independentes de testes automotivos.conforme com as normas da Volkswagen e outras normas internacionais e nacionais de ensaios automotivos.Também atualizamos e melhoramos continuamente o nosso produto com base nos mais recentes avanços tecnológicos e feedback dos clientes da indústria automotiva para garantir o seu desempenho a longo prazo e conformidade.

6Áreas de aplicação e histórias de sucesso

• Ensaios de componentes elétricos
  • A Volkswagen utilizou a câmara para testar a durabilidade de uma nova geração de sistemas de gestão de baterias.e vibração para simular as condições adversas dentro de um veículoOs ensaios revelaram que uma determinada configuração de placa de circuito tinha um risco mais elevado de curto-circuito sob um ciclo de alta umidade e temperatura.Refazendo o layout e usando componentes mais resistentes à umidade, a Volkswagen conseguiu melhorar a fiabilidade do sistema de gestão de baterias.
• Avaliação do acabamento interior
  • Um fornecedor de nível 1 avaliou o desempenho de um novo material do painel de instrumentos na câmara.Os resultados mostraram que o material tinha uma tendência a descolorir e tornar-se frágil ao longo do tempoAo adicionar estabilizadores UV e modificar a composição do material, o fornecedor foi capaz de melhorar a durabilidade do material e manter a sua aparência estética.
• Ensaio de painel externo do corpo
  • No desenvolvimento de um novo modelo Volkswagen, a câmara foi utilizada para testar a resistência à corrosão dos painéis exteriores da carroceria.combinado com ciclos de temperatura e umidadeOs testes identificaram um ponto fraco no revestimento de tinta onde a corrosão é provável.A Volkswagen foi capaz de melhorar a durabilidade e a aparência a longo prazo do painel da carroceria.