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Câmara de ensaio de temperatura e umidade

Câmaras de ensaio ambientais de alta humidade para aeronaves e componentes de satélites

Nome da marca:	PRECISION
Número do modelo:	THC-270
MOQ:	1
preço:	$6000
Condições de pagamento:	T/T
Capacidade de abastecimento:	100/mês

Informações detalhadas

Descrição do produto

Informações detalhadas

Lugar de origem:

China

Certificação:

ISO

Suporte personalizado:

OEM ODM

Origem:

China

Materiais:

Aço inoxidável

Controlador:

Tela táctil programável do LCD

Precisão da temperatura::

0.5°C

Uniformidade do Temp:

0.5°C

Refrigerante:

R23/R404 respeitador do ambiente

Detalhes da embalagem:

Embalagem padrão para exportação

Habilidade da fonte:

100/mês

Destacar:

Componentes de aeronave Câmara de temperatura e umidade

Câmara de humidade de alta velocidade

Câmara de temperatura e umidade para componentes de satélite

Descrição do produto

Câmara de ensaio de temperatura e umidade de alta precisão para componentes de aeronaves e satélites

1Introdução

Os componentes de aeronaves e satélites operam em alguns dos ambientes mais extremos e exigentes conhecidos pelo homem.Desde as temperaturas frias de voos em alta altitude até o calor intenso e a umidade variável no espaço, estes componentes devem ser capazes de suportar uma ampla gama de condições para garantir a segurança e o êxito das suas missões.A nossa câmara de teste de humidade de alta precisão foi projetada especificamente para atender aos rigorosos requisitos de teste dos fabricantes de componentes de aeronaves e satélitesEsta câmara avançada proporciona um ambiente controlado onde os componentes podem ser testados em condições precisamente simuladas, permitindo a avaliação do seu desempenho, fiabilidade,e durabilidade.

2Características principais

2.1 Controle de ultra-alta precisão

A principal força desta câmara de ensaio reside na sua capacidade de alcançar uma precisão ultra-alta no controlo da temperatura e da umidade.normalmente de - 70°C a 150°C, com uma precisão impressionante de ± 0,1°C. Os níveis de umidade podem ser regulados com precisão de 5% a 98% de umidade relativa (RH), com uma precisão de ± 2% RH.Este nível de precisão é crucial para imitar as condições ambientais exatas que os componentes de aeronaves e satélites encontrarão durante a sua vida útil operacionalSeja o frio extremo do espaço ou as condições de alta umidade durante um voo tropical, a câmara pode replicar esses cenários com precisão incomparável.

2.2 Perfis de ensaio personalizáveis

Para acomodar as diversas necessidades de ensaio de componentes de aeronaves e satélites, a câmara oferece uma grande variedade de perfis de ensaio personalizáveis.Sequências de ensaio em várias fases que simulem as alterações ambientais reais que um componente experimentará durante a sua missãoPor exemplo, um perfil de teste pode incluir mudanças rápidas de temperatura para imitar a transição de um ambiente de lançamento quente para o frio do espaço,ou variações cíclicas de umidade para simular os efeitos de diferentes condições atmosféricasEstes cenários de ensaio personalizados permitem uma avaliação mais abrangente do desempenho dos componentes em condições realistas.

2.3 Controle do vácuo e da pressão

Para além do controlo da temperatura e da humidade, a câmara de ensaio está equipada com sistemas avançados de controlo do vácuo e da pressão.Esta característica é essencial para simular as condições de baixa pressão e vácuo que os componentes de satélites encontram no espaçoA câmara pode atingir pressões extremamente baixas, até [X] Pascal, permitindo testar a capacidade de funcionamento dos componentes num ambiente de quase vácuo.Também pode simular condições de alta pressão., tais como as experimentadas durante a decolagem e a aterragem das aeronaves, para assegurar a integridade estrutural e o desempenho dos componentes sob tensão.

2.4 Transições de alta velocidade

Os componentes de aeronaves e satélites sofrem frequentemente alterações rápidas de temperatura e umidade durante o seu funcionamento.A câmara de ensaio é capaz de atingir transições de temperatura e umidade de alta velocidadeA temperatura pode variar a uma taxa de até [X] °C por minuto e a umidade pode ser ajustada igualmente rapidamente.Assegurar que podem resistir a mudanças bruscas do ambiente sem comprometer o seu desempenho.

2.5 Monitorização abrangente e registo de dados

Um sofisticado sistema de monitorização e registo de dados está integrado na câmara de ensaio.pressãoOs dados são registados a altas frequências, proporcionando um registo detalhado e contínuo do desempenho do componente durante o ensaio.Estes dados podem ser analisados em tempo real ou recuperados mais tarde para análise pós-teste em profundidadeAs capacidades abrangentes de registo de dados permitem a identificação de potenciais deficiências no projecto e no desempenho do componente, permitindo aos fabricantes fazer melhorias informadas.

2.6 Construção durável e limpa

Dada a natureza crítica dos componentes de aeronaves e satélites, a câmara de ensaio foi construída tendo em conta a durabilidade e a limpeza.materiais resistentes à corrosão que podem suportar os rigores do uso contínuoO interior é concebido para ser limpo e livre de contaminantes que possam afectar os componentes a ensaiar.São instalados sistemas especializados de filtragem e purificação do ar para manter um ambiente limpo dentro da câmara, garantindo que os resultados dos ensaios não são influenciados por poluentes externos.

2.7 Características de segurança

A segurança é de extrema importância nos ensaios de componentes de aeronaves e satélites.Incluindo protecção contra a sobre-temperatura e a sobre-umidade, sistemas de extinção de incêndio e botões de parada de emergência.Os sistemas de segurança activam-se automaticamente para proteger os componentes.Estes elementos de segurança garantem um ambiente de ensaio seguro para todos os envolvidos.

3Especificações

Modelo	THC-225	THC-408	THC-800	THC-1000
Dimensões internas ((W x D x H) mm	50 x 75 x 60	60 x 85 x 80	100 x 100 x 80	100 x 100 x 100
Dimensões externas ((W x D x H) mm	75 x 165 x 170	85 x 175 x 190	125 x 190 x 190	125 x 190 x 210
Material interno	#304 Aço inoxidável
Material externo	Revestidos em pó de aço inoxidável #304
Intervalo de temperatura	+ 150°C ~ - 70 °C
Intervalo de humidade	5% ~ 98% R. H.
Resolução de temperatura °C	0.01
Resolução de umidade em % R.H.	0.1
Estabilidade de temperatura em °C	± 0.3
Estabilidade à humidade em % R.H.	± 2
Temperatura elevada °C	100	100	100	100
Tempo de aquecimento (min)	20	30	30	30
Baixa temperatura	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70
Tempo de arrefecimento (min)	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70
Sistema de circulação do ar	Sistema de convecção mecânica
Sistema de arrefecimento	Compressores, evaporadores de barbatanas, condensadores de gás importados
Sistema de aquecimento	Sus304 Aço inoxidável aquecedor de alta velocidade
Sistema de humidificação	Gerador de vapor
Fornecimento de água de umidificação	Reservatório, válvula de solenoide sensor-controlador, sistema de recuperação-reciclagem
Controlador	Painel de toque
Requisitos de energia elétrica	Por favor, contacte-nos para os requisitos de modelos específicos
Dispositivo de segurança	Proteção da carga do sistema de circuito, proteção da carga do compressor, proteção da carga do sistema de controlo, proteção da carga do umidificador, proteção da carga por sobre-temperatura, luz de aviso de avaria

4Benefícios para os fabricantes de componentes de aeronaves e satélites

4.1 Melhoria do desempenho dos componentes

Submetendo os componentes a condições de temperatura e umidade controladas com precisão, juntamente com variações de pressão realistas,Os fabricantes podem identificar e resolver problemas potenciais de desempenho no início do processo de projeto e desenvolvimentoIsto permite a otimização do desenho dos componentes, da selecção dos materiais e dos processos de fabrico para assegurar o máximo desempenho em todas as condições operacionais.A capacidade de simular cenários do mundo real com alta precisão ajuda a melhorar a fiabilidade e o funcionamento dos componentes., resultando em aeronaves e satélites mais seguros e eficientes.

4.2 Durabilidade dos componentes melhorada

Testar componentes em um ambiente controlado que repita as condições extremas do espaço e do voo ajuda os fabricantes a avaliar sua durabilidade.Capacidade da câmara de submeter componentes a ciclos de temperatura repetidos, a humidade e as alterações de pressão permitem identificar peças que podem ser propensas a fadiga, corrosão ou falha ao longo do tempo.Os fabricantes podem melhorar a durabilidade a longo prazo dos seus componentes, reduzindo a necessidade de substituições frequentes e de manutenção durante a missão.

4.3 Conformidade regulamentar

A indústria aeroespacial está sujeita a regulamentos internacionais e nacionais rigorosos no que diz respeito ao desempenho e à segurança dos componentes de aeronaves e satélites.A nossa câmara de ensaio de alta precisão permite aos fabricantes realizar os ensaios necessários para assegurar a conformidade com estes regulamentosAo fornecer dados de ensaio precisos e fiáveis, os fabricantes podem obter as certificações e aprovações necessárias,Facilitar a integração dos seus componentes em sistemas de aeronaves e de satélites.

4.4 Poupança de custos

A detecção precoce de potenciais problemas através de testes abrangentes na câmara de ensaio pode poupar aos fabricantes custos significativos.Os fabricantes podem evitar recalls de produtos dispendiososA capacidade de otimizar o projeto de componentes com base nos resultados dos testes também leva a economias de custos em termos de materiais, processos de fabricação e custos de lançamento.Além disso,, a durabilidade a longo prazo dos componentes reduz o custo global de propriedade para os operadores de aeronaves e satélites.

4.5 Investigação e Desenvolvimento

Para as equipas de investigação e desenvolvimento da indústria aeroespacial, a câmara de ensaio constitui uma ferramenta valiosa para a exploração de novas tecnologias e materiais.A capacidade de controlar com precisão as condições ambientais permite estudos aprofundados de como diferentes materiais e projetos se comportam em condições extremasIsto pode conduzir ao desenvolvimento de soluções inovadoras e à melhoria das tecnologias existentes, dando aos fabricantes uma vantagem competitiva no mercado aeroespacial mundial.

5. Aplicações

5.1 Conceção e desenvolvimento de componentes

Durante o projeto e desenvolvimento de novos componentes de aeronaves e satélites, os fabricantes utilizam a câmara de ensaio para avaliar o desempenho dos protótipos.Submetendo os componentes a diferentes temperaturas, condições de humidade e pressão, os engenheiros podem avaliar sua funcionalidade, durabilidade e confiabilidade.Os resultados dos ensaios são utilizados para melhorar o projeto e garantir que o produto final cumpre os rigorosos requisitos da indústria aeroespacial.

5.2 Controlo da qualidade

No processo de fabrico, a câmara de ensaio é utilizada para efeitos de controlo de qualidade.Uma amostra de componentes de cada lote de produção é testada na câmara para garantir que cumprem as normas de qualidade especificadas.O controlo preciso das condições ambientais permite uma avaliação precisa do desempenho dos componentes.e quaisquer problemas podem ser identificados e resolvidos antes dos componentes serem enviados para integração.

5.3 Ensaios de fiabilidade

Para assegurar a fiabilidade a longo prazo dos componentes de aeronaves e satélites, os fabricantes realizam testes de fiabilidade na câmara de teste.Isto implica submeter os componentes a períodos prolongados de condições operacionais simuladasOs dados recolhidos durante estes ensaios ajudam a prever a vida útil e as taxas de falha dos componentes.permitir aos fabricantes implementar estratégias adequadas de manutenção e substituição.

5.4 Investigação em novas tecnologias

As instituições de investigação e as empresas aeroespaciais utilizam a câmara de ensaio para realizar pesquisas sobre novas tecnologias e materiais para componentes de aeronaves e satélites.podem estudar o desempenho de novos materiais compósitos em condições ambientais extremas ou o comportamento de componentes eletrônicos avançados no vácuoA câmara de ensaio proporciona um ambiente controlado para estas experiências, facilitando o desenvolvimento de soluções inovadoras para a indústria aeroespacial.

6Conclusão

A nossa câmara de teste de temperatura e umidade de alta precisão para componentes de aeronaves e satélites é uma ferramenta indispensável para a indústria aeroespacial.Perfis de ensaio personalizáveis, capacidades de controlo de vácuo e pressão, transições de alta velocidade, monitorização abrangente e registo de dados, construção durável e características de segurança,fornece uma plataforma abrangente e fiável para testes, avaliando e melhorando componentes de aeronaves e satélites, seja para o design e desenvolvimento de componentes, controle de qualidade, testes de confiabilidade ou pesquisa de novas tecnologias,Esta câmara de ensaio é essencial para garantir a segurançaContacte-nos hoje para saber mais sobre como o nosso produto pode satisfazer as suas necessidades específicas de teste.

Etiquetas:

Câmaras do teste ambiental

Câmara de ensaio de vibração

Caminhada na câmara ambiental

Câmara de ensaio de choque térmico

Câmara rápida do teste da mudança de temperatura

Sistemas de teste eletrodinâmicos da vibração

Câmara de ensaio de temperatura e umidade

Equipamento de ensaio de incêndio

Câmara de ensaio de inflamabilidade

Equipamento de testes da bateria

máquina do teste de gota

Equipamento de galvanização

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Caminhada na câmara ambiental

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Sistemas de teste eletrodinâmicos da vibração

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Detalhes dos produtos

Câmaras de ensaio ambientais de alta humidade para aeronaves e componentes de satélites

Câmaras de ensaio ambientais de alta humidade para aeronaves e componentes de satélites

Componentes de aeronave Câmara de temperatura e umidade

Câmara de humidade de alta velocidade

Câmara de temperatura e umidade para componentes de satélite

Câmara de ensaio de temperatura e umidade de alta precisão para componentes de aeronaves e satélites

1Introdução

2Características principais

2.1 Controle de ultra-alta precisão

2.2 Perfis de ensaio personalizáveis

2.3 Controle do vácuo e da pressão

2.4 Transições de alta velocidade

2.5 Monitorização abrangente e registo de dados

2.6 Construção durável e limpa

2.7 Características de segurança

3Especificações

4Benefícios para os fabricantes de componentes de aeronaves e satélites

4.1 Melhoria do desempenho dos componentes

4.2 Durabilidade dos componentes melhorada

4.3 Conformidade regulamentar

4.4 Poupança de custos

4.5 Investigação e Desenvolvimento

5. Aplicações

5.1 Conceção e desenvolvimento de componentes

5.2 Controlo da qualidade

5.3 Ensaios de fiabilidade

5.4 Investigação em novas tecnologias

6Conclusão