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Câmara de choque térmico de grande capacidade para equipamentos electrónicos aeroespaciais

Nome da marca:	PRECISION
Número do modelo:	TSC-150
MOQ:	1
preço:	$6000
Condições de pagamento:	T/T
Capacidade de abastecimento:	100/mês

Informações detalhadas

Descrição do produto

Informações detalhadas

Lugar de origem:

China

Certificação:

ISO

Suporte personalizado:

OEM ODM

Intervalo de temperatura:

+ 150 ~ 70 °C

material interno:

304 aço inoxidável

Material externo:

Revestidos em pó de aço inoxidável #304

Uniformidade de temperatura °C:

0.01

Uniformidade de umidade % R.H.:

0.1

Estabilidade de temperatura em °C:

± 0.3

Detalhes da embalagem:

Embalagem padrão para exportação

Habilidade da fonte:

100/mês

Destacar:

Câmara de choque térmico de grande capacidade

Câmara de choque térmico de equipamento eletrónico

Câmara de choque térmico de equipamento eletrónico aeroespacial

Descrição do produto

Câmara de ensaio de choque térmico de zona 2 personalizada para equipamento eletrônico aeroespacial

1Introdução

Na indústria aeroespacial, a fiabilidade e o desempenho dos equipamentos eletrónicos são fundamentais para a operação segura e bem-sucedida de aeronaves e naves espaciais.Os equipamentos eletrónicos aeroespaciais estão expostos a variações extremas de temperatura durante as diferentes fases do voo, do frio de grandes altitudes ao calor gerado durante a reentrada.A nossa câmara de teste de choque térmico de duas zonas é uma solução de ponta adaptada para atender às exigências únicas deste equipamento especializado.Esta câmara avançada permite a simulação precisa das duras condições térmicas que os equipamentos electrónicos aeroespaciais encontram,Permitir aos fabricantes avaliar e melhorar o desempenho e a durabilidade dos seus produtos.

2Características principais

2.1 Precisão dois - Controle da temperatura da zona

O núcleo desta câmara de ensaio é um projeto de duas zonas que oferece precisão incomparável na regulação da temperatura.A Zona 1 foi projetada para replicar as temperaturas frias experimentadas em altitudes elevadas, normalmente variando de - 70°C a - 20°C com uma precisão notável de ± 0,2°C. A zona 2, por outro lado,é dedicado a simular as temperaturas relativamente mais quentes e muitas vezes mais variáveis durante a decolagem, de aterragem e de manobras em voo, cobrindo uma faixa de 30°C a 150°C com a mesma precisão ± 0,2°C.Este nível de precisão garante que os equipamentos eletrónicos aeroespaciais possam ser testados num amplo espectro de condições térmicas realistas, imitando de perto as flutuações reais de temperatura que enfrentará durante a sua vida operacional.

2.2 Transições térmicas rápidas

Uma das características distintivas desta câmara é a sua capacidade de conseguir transições térmicas extremamente rápidas entre as duas zonas.a câmara pode mudar do ambiente frio da Zona 1 para o ambiente quente da Zona 2Isto imita de perto as mudanças bruscas de temperatura que o equipamento eletrônico aeroespacial sofre durante as fases críticas de voo, tais como subidas ou descidas rápidas.O curto tempo de transição é crucial para detectar com precisão eventuais falhas no equipamento devido ao esforço térmico, tais como falhas de componentes, rachaduras nas juntas de solda ou degradação do desempenho elétrico.tornando a característica de transição térmica rápida essencial para testes abrangentes.

2.3 Perfis de ensaio personalizáveis

Reconhecemos que diferentes equipamentos eletrónicos aeroespaciais têm requisitos térmicos únicos baseados na sua localização, função e missão específica para a qual foram concebidos.A nossa câmara oferece perfis de teste totalmente personalizáveisOs fabricantes podem programar ciclos de temperatura específicos, tempos de permanência e taxas de transição para cada zona de acordo com as características específicas do equipamento a ensaiar.Os componentes eletrónicos utilizados em sistemas de comunicação por satélite podem exigir um perfil de ensaio diferente para simular as variações de temperatura no espaço., enquanto os equipamentos utilizados na aviônica de aeronaves podem necessitar de um perfil que tenha em conta as mudanças de temperatura mais dinâmicas durante o voo.Esta flexibilidade na personalização do perfil de ensaio garante que cada peça de equipamento seja testada nas condições térmicas mais relevantes e realistas, resultando em resultados de ensaio mais fiáveis e acessíveis.

2.4 Capacidade adequada da câmara

A câmara é projetada com um interior espaçoso para acomodar uma variedade de equipamentos eletrônicos aeroespaciais, desde pequenos sensores e microcontroladores até grandes painéis de controle e módulos de comunicação.As capacidades das câmaras padrão variam de 49 metros cúbicos a 1000 metros cúbicos, e podem ser personalizados para satisfazer os requisitos específicos de equipamentos maiores ou mais complexos.Isto permite aos fabricantes testar vários componentes simultaneamente ou realizar testes em larga escala de sistemas integradosQuer se trate de testar uma única placa de circuito impresso ou um conjunto completo de aviônicos,A câmara fornece o espaço necessário para uma avaliação abrangente.

2.5 Construção robusta e durável

Construído com materiais de alta qualidade e técnicas avançadas de engenharia,A câmara de ensaio de choque térmico é concebida para suportar os rigores de uma utilização contínua num ambiente de ensaio aeroespacialO exterior é construído a partir de uma liga resistente à corrosão que pode suportar a exposição a produtos químicos agressivos, radiação e temperaturas extremas.e sistemas de controlo, são cuidadosamente selecionados e concebidos para a máxima durabilidade e fiabilidade. Esta construção robusta garante resultados de teste consistentes ao longo do tempo e reduz a necessidade de manutenção frequente,tornando-o um investimento de longo prazo e confiável para os fabricantes aeroespaciais..

2.6 Interface fácil de usar

A câmara está equipada com uma interface fácil de usar que simplifica o processo de teste.O painel de controlo intuitivo touch-screen permite aos operadores definir facilmente os parâmetros de ensaio para cada zonaA interface também fornece acesso a dados históricos de teste,permitir aos utilizadores analisar as tendências e tomar decisões informadas sobre a concepção do produto e a melhoria da qualidadeAlém disso, a câmara está equipada com elementos de segurança abrangentes, tais como protecção contra sobre-temperatura, protecção contra fugas e botões de parada de emergência,assegurar a segurança dos operadores e a integridade do equipamento de ensaio.

3Especificações

Modelo	TSC-49-3	TSC-80-3	TSC-150-3	TSC-216-3	TSC-512-3	TSC-1000-3
Dimensões internas ((W x D x H) mm	40 x 35 x 35	50 x 40 x 40	65 x 50 x 50	60 x 60 x 60	80 x 80 x 80	100 x 100 x 100
Dimensões externas ((W x D x H) mm	128 x 190 x 167	138 x 196 x 172	149 x 192 x 200	158 x 220 x 195	180 x 240 x 210	220 x 240 x 220
Material interno	#304 Aço inoxidável
Material externo	Revestidos em pó de aço inoxidável #304
Alta gama de temperaturas	60 °C ~ 200 °C
Intervalo de temperatura baixo	0 °C ~ -70 °C
Intervalo de temperatura de ensaio	60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C
Tempo de recuperação da temperatura	1-5 minutos
Estabilidade de temperatura em °C	± 2
Tempo de troca de cilindros	10s
Temperatura elevada °C	150	150	150	150	150	150
Tempo de aquecimento (min)	20	30	30	30	30	30
Baixa temperatura	-40, -50, -65	-40, -50, -65	-40, -50, -65	-40, -50, -65	-40, -50, -65	-40, -50, -65
Tempo de arrefecimento (min)	40, 50, 60	40, 50, 60	40, 50, 60	40, 50, 60	40, 50, 60	40, 50, 60
Sistema de circulação do ar	Sistema de convecção mecânica
Sistema de arrefecimento	Compressores, evaporadores de barbatanas, condensadores de gás importados
Sistema de aquecimento	Sistema de aquecimento de barbatanas
Sistema de humidificação	Gerador de vapor
Fornecimento de água de umidificação	Reservatório, válvula de solenoide sensor-controlador, sistema de recuperação-reciclagem
Controlador	Painel de toque
Requisitos de energia elétrica	3 fases 380V 50/60 Hz
Dispositivo de segurança	Proteção da carga do sistema de circuito, proteção da carga do compressor, proteção da carga do sistema de controlo, proteção da carga do umidificador, proteção da carga por sobre-temperatura, luz de aviso de avaria

4Benefícios para os fabricantes aeroespaciais

4.1 Melhoria da qualidade e fiabilidade dos produtos

Submeter equipamentos eletrónicos aeroespaciais a testes de choque térmico realistas na nossa câmara de duas zonas permite aos fabricantes identificar e corrigir possíveis fraquezas no design, seleção de materiais,e processos de fabrico- Expor o equipamento a variações extremas de temperatura, permite aos fabricantes detectar problemas como desajustes de expansão térmica, falhas de componentes sob tensão,e degradação do desempenho elétricoIsto permite-lhes fazer as modificações necessárias no projecto e melhorias na fabricação, resultando em equipamentos de melhor qualidade, mais resistentes ao stress térmico e com uma vida útil mais longa.Os equipamentos que passam por esses testes rigorosos são menos propensos a sofrer falhas durante o voo, assegurando a segurança e a fiabilidade do sistema aeroespacial.

4.2 Poupança de custos

A detecção precoce de falhas de equipamento através de testes de choque térmico pode poupar custos significativos aos fabricantes aeroespaciais.As empresas podem evitar trabalhos de reformulação caros, atrasos de produção e o potencial de falhas no voo, que podem ser extremamente dispendiosas em termos de perdas financeiras e danos à reputação da empresa.A capacidade de testar vários componentes simultaneamente ou de realizar testes em larga escala em uma câmara de grande capacidade também reduz o tempo e os custos de teste, melhorando a eficiência global do processo de desenvolvimento de produtos.

4.3 Conformidade com as normas do sector

A indústria aeroespacial rege-se por normas e regulamentos internacionais e nacionais rigorosos no que diz respeito à segurança e fiabilidade dos equipamentos eletrónicos.A nossa câmara de teste de choque térmico de duas zonas foi concebida para ajudar os fabricantes a garantir que os seus produtos cumprem estes padrões- através da realização de testes de choque térmico abrangentes em conformidade com os requisitos pertinentes da indústria,tais como os descritos nas normas ASTM (American Society for Testing and Materials) e nos regulamentos internacionais da aviaçãoO cumprimento dessas normas é essencial para o acesso ao mercado e para manter a confiança das companhias aéreas, das agências espaciais, dos operadores de telecomunicações e dos operadores de telecomunicações.e autoridades reguladoras.

4.4 Vantagem competitiva

Em um mercado aeroespacial altamente competitivo, oferecer equipamentos eletrônicos confiáveis e de alto desempenho dá aos fabricantes uma vantagem competitiva significativa.Usando a nossa câmara de teste de choque térmico de duas zonas personalizada para realizar testes profundos e abrangentes, as empresas podem diferenciar os seus produtos dos dos concorrentes e demonstrar o seu compromisso com a qualidade e a segurança.As companhias aéreas e as agências espaciais exigem cada vez mais equipamentos eletrônicos que foram minuciosamente testados e comprovadamente funcionam bem sob as duras condições térmicas de voos e missões espaciaisAo fornecer tais equipamentos, os fabricantes podem atrair mais negócios, aumentar a participação de mercado e reforçar a sua posição na indústria.

5. Aplicações

5.1 Sistemas de aviónica

Computadores de controlo de voo: Ensaiar os computadores de controlo de voo para garantir que podem processar e transmitir com precisão os dados de voo em condições de temperatura extrema.Estes computadores são responsáveis por controlar a trajetória de voo da aeronave, e qualquer falha devida ao esforço térmico pode ter graves consequências.
Sistemas de navegação: Avaliar os sistemas de navegação, incluindo os receptores GPS e as unidades de navegação inercial, para garantir que possam manter informações precisas de posicionamento e navegação em diferentes ambientes térmicos.As variações de temperatura podem afectar o desempenho destes sistemas, levando a erros de navegação.

5.2 Sistemas de comunicação

Equipamento de comunicação por satélite: Ensaiar equipamentos de comunicação por satélite, tais como transceptores e antenas, para garantir que possam estabelecer e manter ligações de comunicação fiáveis no ambiente térmico estrito do espaço.Estes sistemas estão expostos a variações extremas de temperatura, radiação e vácuo, e o seu desempenho deve ser minuciosamente testado.
Radios de comunicação de aeronaves: Avaliar os rádios de comunicação das aeronaves para garantir que podem transmitir e receber sinais claros em diferentes condições térmicas durante o voo.As alterações de temperatura podem afetar o desempenho elétrico destes rádios, levando a interrupções de comunicação.

5.3 Sensores e instrumentação

Sensores de temperatura: Ensaiar sensores de temperatura para garantir que podem medir com precisão a temperatura nas faixas de temperatura extremas experimentadas pelos equipamentos eletrónicos aeroespaciais.Estes sensores são cruciais para monitorizar a temperatura de vários componentes e sistemas, e eventuais imprecisões podem conduzir a uma operação inadequada ou a danos.
Sensores de pressãoOs sensores de pressão são utilizados em várias aplicações aeronáuticas,tais como medição de altitude e controlo do motor, e o seu desempenho deve ser fiável em condições de temperatura extrema.

Câmara de choque térmico de grande capacidade para equipamentos electrónicos aeroespaciais 0

6Conclusão

A nossa câmara de teste de choque térmico para equipamentos eletrônicos aeroespaciais é uma solução de teste de última geração que combina tecnologia avançada, engenharia de precisãoe operação fácil de usarCom a sua capacidade de simular condições térmicas realistas, personalizar perfis de teste e acomodar uma ampla gama de equipamentos,fornece aos fabricantes aeroespaciais uma ferramenta poderosa para melhorar a qualidade do produtoSe estiver interessado em garantir a fiabilidade e o desempenho do seu equipamento eletrónico aeroespacial, contacte-nos.A nossa equipa de peritos está pronta para ajudá-lo na escolha da configuração correta da câmaraEstamos ansiosos para fazer parceria com você para impulsionar a inovação e a excelência na indústria aeroespacial.

Etiquetas:

Câmaras do teste ambiental

Câmara de ensaio de vibração

Caminhada na câmara ambiental

Câmara de ensaio de choque térmico

Câmara rápida do teste da mudança de temperatura

Sistemas de teste eletrodinâmicos da vibração

Câmara de ensaio de temperatura e umidade

Equipamento de ensaio de incêndio

Câmara de ensaio de inflamabilidade

Equipamento de testes da bateria

máquina do teste de gota

Equipamento de galvanização

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Câmara de ensaio de vibração

Caminhada na câmara ambiental

Câmara de ensaio de choque térmico

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Detalhes dos produtos

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Câmara de choque térmico de grande capacidade

Câmara de choque térmico de equipamento eletrónico

Câmara de choque térmico de equipamento eletrónico aeroespacial

Câmara de ensaio de choque térmico de zona 2 personalizada para equipamento eletrônico aeroespacial

1Introdução

2Características principais

2.1 Precisão dois - Controle da temperatura da zona

2.2 Transições térmicas rápidas

2.3 Perfis de ensaio personalizáveis

2.4 Capacidade adequada da câmara

2.5 Construção robusta e durável

2.6 Interface fácil de usar

3Especificações

4Benefícios para os fabricantes aeroespaciais

4.1 Melhoria da qualidade e fiabilidade dos produtos

4.2 Poupança de custos

4.3 Conformidade com as normas do sector

4.4 Vantagem competitiva

5. Aplicações

5.1 Sistemas de aviónica

5.2 Sistemas de comunicação

5.3 Sensores e instrumentação

6Conclusão